液氯钢瓶秤配置配料系统操作仪表操作流程

液氯钢瓶秤配置配料系统操作仪表操作流程： 

1. 操作人员将钢瓶吊装至秤上的辊轮组上，进行管道连接。

2. 确认管道可靠连接后，启动【开始】按钮（或上位机人机界面的开始按键），系统首先去皮。

3. 系统输出信号，控制给料阀门进行给料。

4. 液氯通过灌装阀在重力或动力压力下进入空瓶。

5. 仪表动态显示液氯灌装的净重量，当液氯的灌装重量达到预置提前量（灌装值-落差值）时，系统发出信号，关闭给料阀门，完成一次灌装循环。

6. 操作员拆除钢瓶的连接管路，起吊钢瓶离开秤台。准备下一次灌装。

7. 控制室上位机监控八台现场灌装信息（复核秤，不含控制），完成数据库的数据管理和现场充装情况的实时监控。

8. 在上位机出现故障情况下，能通过仪表设定目标值，称重仪表输出信号自动关闭阀门，从而实现半自动灌装。注：现场配套急停按钮和手动控制装置，在灌装过程中，若出现异常情况，可人工紧急关闭给料阀，并可实现人工手动灌装。

9. 仪表具有报警输出接点，用户可根据需要设定报警模式。

系统主要功能特点：

自动落差补偿；自动去皮、自动零点跟踪；

手动/自动切换；  充装情况的实时监控；

软件具备安全操作；同时具有灌装瓶的数据库，依据数据库管理灌装是否瓶合格或是否注册，秤量完毕后存储。 · 人机界面为三维动态模拟图形，灌装过程中实时重量；

灌装结束进行报警提示，并自动形成有效信息保存；

灌装数据库信息保存、备份、恢复、查询、打印、统计功能，可按日期等；

软件实行分级管理； 

预留数据链接功能，可按照安监局数据库的相应格式对自动控制系统数据进行相应链接。