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液氯钢瓶秤配置配料系统操作仪表操作流程

发布时间:2022-04-10      点击次数:301

液氯钢瓶秤配置配料系统操作仪表操作流程: 

  1. 操作人员将钢瓶吊装至秤上的辊轮组上,进行管道连接。

  2. 确认管道可靠连接后,启动【开始】按钮(或上位机人机界面的开始按键),系统首先去皮。

  3. 系统输出信号,控制给料阀门进行给料。

  4. 液氯通过灌装阀在重力或动力压力下进入空瓶。

  5. 仪表动态显示液氯灌装的净重量,当液氯的灌装重量达到预置提前量(灌装值-落差值)时,系统发出信号,关闭给料阀门,完成一次灌装循环。

  6. 操作员拆除钢瓶的连接管路,起吊钢瓶离开秤台。准备下一次灌装。

  7. 控制室上位机监控八台现场灌装信息(复核秤,不含控制),完成数据库的数据管理和现场充装情况的实时监控。

  8. 在上位机出现故障情况下,能通过仪表设定目标值,称重仪表输出信号自动关闭阀门,从而实现半自动灌装。注:现场配套急停按钮和手动控制装置,在灌装过程中,若出现异常情况,可人工紧急关闭给料阀,并可实现人工手动灌装。

  9. 仪表具有报警输出接点,用户可根据需要设定报警模式。


系统主要功能特点:

自动落差补偿;自动去皮、自动零点跟踪;

手动/自动切换;  充装情况的实时监控;

软件具备安全操作;同时具有灌装瓶的数据库,依据数据库管理灌装是否瓶合格或是否注册,秤量完毕后存储。 · 人机界面为三维动态模拟图形,灌装过程中实时重量;

灌装结束进行报警提示,并自动形成有效信息保存;

灌装数据库信息保存、备份、恢复、查询、打印、统计功能,可按日期等;

软件实行分级管理; 

预留数据链接功能,可按照安监局数据库的相应格式对自动控制系统数据进行相应链接。


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